Shineye Mach Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Produktionslinien für papierbeschichtete Gipskartonplatten in China. Wenn Sie die neueste in China hergestellte Produktionslinie für papierbeschichtete Gipskartonplatten kaufen möchten, können Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik einholen. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Produktionslinie für papierbeschichtete Gipskartonplatten

Produktpositionierung
Bei dieser Produktionslinie handelt es sich um ein komplettes industrielles -Gipsplattenherstellungssystem, das kalziniertes Gipspulver, Wasser und Zusatzstoffe durch einen vollautomatischen, kontinuierlichen Arbeitsablauf in fertige Platten umwandelt. Das System wird zentral von einer SPS gesteuert und ist für eine stabile, hochpräzise Ausgabe mit minimalem manuellen Eingriff ausgelegt.
Unabhängig davon, ob Sie ein neues Werk errichten oder bestehende Anlagen modernisieren, ist diese Produktionslinie für papierbeschichtete Gipskartonplatten so konzipiert, dass sie Schicht für Schicht eine zuverlässige Produktion liefert und sowohl mittlere{0}große regionale Produzenten als auch große{1}Industriebetriebe bedient.
Anwendungsszenarien
Papierbeschichtete Gipskartonplatten werden im modernen Bauwesen häufig als Innenausbaumaterial verwendet. Seine Struktur besteht aus einem Gipskern, der zwischen zwei Schichten hoch{1}}festem Papier liegt und leichte Eigenschaften, Feuerbeständigkeit, Schalldämmung und eine glatte Oberfläche bietet.
.Im Vergleich zu herkömmlichen Putz- oder Mauerwerkswänden beschleunigen Gipskartonplatten die Baugeschwindigkeit, senken die Arbeitskosten und vereinfachen die Verwaltung vor Ort-. Mit dem wachsenden Trend zu umweltfreundlichen Gebäuden und vorgefertigten Innenräumen wird dieses Material – aufgrund seiner Recyclingfähigkeit und geringen Umweltbelastung – zu einer häufigen Wahl für Wand- und Deckensysteme im Innenbereich.



Vergleich mit herkömmlichen Wandmaterialien
|
Eigentum |
Gipskarton |
Ziegel |
Zementplatte |
Sperrholz |
|
Gewicht |
Licht |
Schwer |
Medium |
Licht |
|
Installationsgeschwindigkeit |
Schnell |
Langsam |
Medium |
Schnell |
|
Brandschutz |
Exzellent |
Exzellent |
Exzellent |
Arm |
|
Schalldämmung |
Gut |
Exzellent |
Gut |
Gerecht |
|
Gesamtkosten |
Niedrig |
Hoch |
Medium |
Medium |
|
Bei Hochhäusern reduziert die leichte Beschaffenheit von Gipskartonplatten die strukturellen Belastungen. Bei engen Zeitplänen ist die Trockenbaumontage deutlich schneller als die Mauerwerksmontage. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Jährliche Produktionskapazität (für diese Gipskarton-Produktionslinie) | 2 – 80 Mio. m² |
| Plattenstärke | 7 – 25 mm |
| Brettbreite | 1200 – 1220 mm |
| Brettlänge | 1500 – 3000 mm |
| Liniengeschwindigkeit | 0 – 120 m/min |
| Trocknungsmethode | Heißluft / Kohle / Erdgas |
| Kontrollsystem | SPS-Automatiksteuerung mit zentraler Leitwarte |
| Installierte Leistung | Angepasst an die Kapazität |
| Erforderliche Arbeitskräfte | Variiert je nach Automatisierungsgrad |
| Garantie | 12 Monate |
Auswahl der Trocknungsmethode: Thermoölstrahlung bietet eine stabile Temperaturkontrolle und ist für den Dauerbetrieb mit hoher Kapazität geeignet. Die Heißlufttrocknung sorgt für eine schnellere Aufheizreaktion und ist bei Leitungen mit mittlerer{3}}Kapazität häufig wirtschaftlicher. Die Wahl hängt von Ihren örtlichen Treibstoffkosten, Umweltgenehmigungen und Produktionsmaßstabsanforderungen ab.
Hinweis: Die oben genannten Spezifikationen dienen als Referenz. Tatsächliche Konfigurationen können basierend auf Rohstoffeigenschaften, Standortbedingungen und Produktionszielen angepasst werden.
Leitfaden zur Auswahl der Produktionskapazität
Die Wahl der richtigen Produktionskapazität ist eine wichtige Investitionsentscheidung. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Referenz:
| Kapazitätsbereich | Empfohlen für | Wichtige Überlegungen |
|---|---|---|
|
2 -- 5 Millionen m²/Jahr |
Regionale Zulieferer, kleine -Bauunternehmen |
Geringere Anfangsinvestition, Ein-Schichtbetrieb, schnellere Amortisation |
|
5 -- 10 Millionen m²/Jahr |
Wachsende Hersteller, multi-regionale Versorgung |
Ausgewogene Kosten und Leistung, unterstützt den Zweischichtbetrieb |
|
10 -- 20 Millionen m²/Jahr |
Export-orientierte Fabriken, große Auftragnehmer |
Wettbewerbsfähige Stückkosten, geeignet für den Dreischichtbetrieb |
|
20 -- 80 Millionen m²/Jahr |
Große Industriekonzerne, multinationale Zulieferer |
Eine verbesserte Effizienz im großen Maßstab erfordert eine etablierte Marktnachfrage |
So wählen Sie: Schätzen Sie die Größe und Wachstumsrate Ihres Zielmarkts. Bei der Versorgung einer einzelnen Stadt oder Region reichen oft 2–5 Mio. m² aus. Berücksichtigen Sie für Exporte oder mehrere Provinzen 10 Millionen m² oder mehr. Berücksichtigen Sie auch die verfügbare Stellfläche, die Stromversorgung und die örtlichen Arbeitskosten.
Häufige Fehler, die es zu vermeiden gilt: Die Unterdimensionierung des Trocknungssystems ist einer der häufigsten Fehler, die wir beobachten. Viele Kunden konzentrieren sich auf die Formungskapazität, übersehen jedoch, dass die Trocknung oft den Engpass darstellt. Wir empfehlen, in der Planungsphase mindestens 15–20 % Puffer zur Trocknungskapazität hinzuzufügen.
Übersicht über den Prozessablauf

Produktionsablauf:
Dosieren und Mischen → Formen mit Papierbelag → Einstellen → Ablängen → Mehrzonentrocknung → Beschneiden → Online-Inspektion → Automatisches Stapeln und Verpacken.
Alle Bühnen laufen unter SPS-Steuerung von einer zentralen Konsole aus. Ein Bediener überwacht den gesamten Ablauf. Die Trocknungsphase stellt in der Regel die Durchsatzbeschränkung dar. Planen Sie dort beim Entwurf zusätzliche Kapazität ein.
Hauptvorteile
Das SPS-basierte Steuerungssystem wickelt Routinevorgänge automatisch ab, sodass im Vergleich zu halb{1}automatischen Einrichtungen mit der gleichen Anzahl von Mitarbeitern eine höhere Leistung verwaltet werden kann. Dadurch können sich die Bediener auf die Qualitätsüberwachung statt auf sich wiederholende manuelle Aufgaben konzentrieren.
Der Wechsel zwischen Standard- und Spezialplatten ist eine Rezeptanpassung und keine Neukonfiguration der Linie. Die gleiche Ausrüstung verarbeitet feuchtigkeits{1}beständige, feuerfeste- und hoch{3}feste Formulierungen und ermöglicht so die Reaktion auf sich ändernde Marktnachfrage ohne zusätzlichen Kapitalaufwand.

Da der Großteil des Energieverbrauchs auf die Trocknungspartie zurückzuführen ist, liegt der Schwerpunkt der Konstruktionsarbeit hier. Optimierte Luftzirkulations- und Wärmerückgewinnungsoptionen tragen dazu bei, den Brennstoffverbrauch pro Platine zu reduzieren, wobei Konfigurationsoptionen für Einrichtungen verfügbar sind, in denen die Energiekosten im Vordergrund stehen.
Der Wechsel zwischen Standard- und Spezialplatten ist eine Rezeptanpassung und keine Neukonfiguration der Linie. Die gleiche Ausrüstung verarbeitet feuchtigkeits{1}beständige, feuerfeste- und hoch{3}feste Formulierungen und ermöglicht so die Reaktion auf sich ändernde Marktnachfrage ohne zusätzlichen Kapitalaufwand.
Ausgewählte Projektreferenzen
Wir haben Linien in ganz Asien, im Nahen Osten und darüber hinaus geliefert. Hier ist ein Beispiel dessen, was wir getan haben:
| Jahr | Land | Kapazität | Projektdetails |
|---|---|---|---|
| 2003 | Pakistan | 6 Millionen m²/Jahr | Erste Lieferung ins Ausland; Die Leitung bleibt betriebsbereit |
| 2007 | Bangladesch | 5 Millionen m²/Jahr |
Komplettanlage mit Trockenpartie in Betrieb genommen |
| 2008 | Indien | 8 Millionen m²/Jahr | Zweite Installation für einen großen Industriekonzern |
| 2009 | Indonesien | 5 Millionen m²/Jahr | Schlüsselfertiger Umfang: Lieferung, Installation, Schulung |
| 2010 | Usbekistan | 8 Millionen m²/Jahr | Eine der größten Installationen in Zentralasien |
| 2026 | Pakistan | 5 Millionen m²/Jahr | Jüngster Einsatz im Nahen Osten |
Unternehmensprofil

Hebei Xiangyi Mechanical Co., Ltd. ist seit 2002 auf Anlagen zur Herstellung von Baustoffen spezialisiert. Unsere Produktpalette umfasst Produktionslinien für Gipspulver, Linien für Kalziumsilikatplatten und Linien für Faserzementplatten.
Unser Ingenieurteam kümmert sich um Design, Fertigung, Versand, Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung. Wir unterstützen unsere Geräte mit einer 12-monatigen Garantie und einem reaktionsschnellen Ersatzteilservice. Eine ausführliche technische Referenz zur Kapazitätsplanung, Trocknerdimensionierung und Leistungsbenchmarks finden Sie in unserem [Leitfaden zur automatischen Gipskarton-Produktionslinie].
Häufig gestellte Fragen
F1: Was genau produziert diese Ausrüstung?
Diese Linie stellt papierbeschichtete Gipskartonplatten her – die Standard-Trockenbauwände, die für Innenwände und Decken in Wohn- und Gewerbegebäuden verwendet werden. Konkrete Anwendungsbeispiele finden Sie in Abschnitt 2.
F2: Wie funktioniert der Produktionsprozess?
Gipspulver, Wasser und Zusatzstoffe werden zu einer Aufschlämmung gemischt, auf einem laufenden Band mit Papierbelägen geformt, gehärtet, auf Länge geschnitten, in einem Mehrzonenofen getrocknet, dann zugeschnitten, geprüft und automatisch gestapelt. Alles wird von einem zentralen SPS-Raum aus gesteuert.
F3: Wie schneidet Gipskarton im Vergleich zu herkömmlichen Materialien ab?
Gipskartonplatten sind leichter als Ziegel (etwa ein -Drittel des Gewichts), lassen sich schneller installieren (Tage statt Wochen) und bieten eine bessere Feuerbeständigkeit als Sperrholz. Siehe Abschnitt 3 für einen direkten --Vergleich.
F4: Wie wähle ich die richtige Kapazität für eine Produktionslinie für papierbeschichtete Gipskartonplatten aus?
Passen Sie die Kapazität an Ihre Vertriebspipeline an – nicht nur an eine Zielzahl. Beginnen Sie für neue Märkte bei 2–5 Millionen m². Für bestätigte Bestellungen skalieren Sie höher. Der Trockner ist oft der Flaschenhals; 15–20 % zusätzliche Marge einkalkulieren. Einzelheiten zur Stufe finden Sie in Abschnitt 5.
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Jessica Li
Unsere Adresse
Nördlich des Dorfes Dongzicheng, Industriegebiet der Kreislaufwirtschaft, Stadt Jinzhou, Provinz Hebei, China
Telefonnummer
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