Shineye Mach Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Anbieter von vollautomatischen Produktionslinien für Kalziumsilikatplatten in China. Wenn Sie die neueste vollautomatische Produktionslinie für Kalziumsilikatplatten aus China kaufen möchten, fordern Sie gerne ein Angebot von unserem Werk an. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Unbemannte Produktionslösung für die-Großserienfertigung
Diese Produktionslinie ist für eine jährliche Produktion von 500.000 bis 2.000.000 Quadratmetern Kalziumsilikatplatten ausgelegt und bedient Anwendungen wie Innen-/Außenwände, Decken, Fußböden und feuerfeste Trennwände in Wohn-, Gewerbe- und öffentlichen Gebäuden. Sein Hauptversprechen besteht darin, dass während des gesamten Prozesses kein manueller Eingriff erforderlich ist – von der Dosierung der Rohstoffe über das Mischen, Formen, Pressen, Aushärten, Schneiden und Schleifen bis hin zum Stapeln der fertigen Platten. Jede Phase wird automatisch vom System gesteuert und gewährleistet so eine gleichbleibende Effizienz und Produktqualität über alle Chargen hinweg.
Kernleistung und Betriebsparameter
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Parameterkategorie |
Spezifikation |
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Jährliche Produktionskapazität |
500.000 – 2.000.000 m²/Jahr |
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Plattenstärke |
6 – 30 mm |
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Standardabmessungen |
1220×2440 / 1220×3000 mm (anpassbar) |
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Dichtebereich |
1,2 – 1,5 g/cm³ |
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Automatisierungsgrad |
100 % vollautomatisch (mannloser Betrieb) |
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Installierte Leistung |
180 – 450 kW |
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Fußabdruck |
3,000 – 8,000 m² |
Warum sollten Sie sich für diese vollautomatische Lösung entscheiden?
1. Keine Kompromisse bei der Präzision Das SPS-Steuerungssystem ermöglicht die Regelung von Chargenverhältnissen, Formdruck, Aushärtetemperatur/-zeit, Schnittgenauigkeit und Schleifqualität in einem geschlossenen Regelkreis. Zur Dickenkontrolle: Ein Online-Laser-Dickenmessgerät liefert Echtzeit-Feedback und passt die Pressparameter automatisch an, um eine Dickenabweichung von weniger als oder gleich 0,2 mm für jede Platte sicherzustellen.
2. Garantierte Leistung Hochreine silikatische und kalkhaltige Rohstoffe, verstärkt mit Fasern und speziellen Additiven, verleihen den fertigen Platten eine Kombination aus hoher Festigkeit, Feuerbeständigkeit, Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, Schalldämmung und Wärmedämmung. Die von einem nationalen Prüfzentrum getestete Feuerwiderstandsklasse erreicht Klasse A (nicht-brennbar).
3. Umweltfreundlich und sicher Die fertigen Platten sind ungiftig, geruchlos und frei von Schadstoffemissionen und entsprechen den Zertifizierungsstandards für umweltfreundliche Baustoffe. Der Produktionsprozess ist mit geschlossenen Staubsammel- und Schallschutzvorrichtungen ausgestattet, wodurch diffuse Staubemissionen an der Werksgrenze kleiner oder gleich 10 mg/m³ bleiben.
4. Niedrige Betriebskosten Das automatisierte Design reduziert den Bedienerbedarf auf 2 Personen pro Schicht (nur für Streifeninspektion und Notfallbehandlung verantwortlich). Die Rohstoffkosten liegen bei 8–15 RMB pro Quadratmeter, wodurch die Platten wirtschaftlicher sind als vergleichbare Bauplatten. Die Geräte haben eine Lebensdauer von mehr als 10 Jahren und werden lebenslang gewartet.
Abbildungen von Prozessszenarien
Form- und Pressbereich: Automatische Formung + hochpräzise Presse sorgt für gleichmäßige Plattendichte, ebene Oberflächen und regelmäßige Kanten.
Präsentation des fertigen Produkts: Die Platten weisen glatte Oberflächen und eine gleichmäßige Dicke auf und sind frei von Blasen oder Delaminationen. Sie können direkt in hochwertigen Endbearbeitungsprojekten verwendet werden.
Dienstleistungen und Lieferplan
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Serviceartikel |
Beschreibung |
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Vor-Verkäufe |
Passen Sie Prozesslayoutlösungen basierend auf dem jährlichen Produktionsziel des Kunden, den Standortbedingungen und den Anforderungen an die Leiterplattenspezifikationen an |
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Installation und Inbetriebnahme |
20–30 Tage (abhängig von der Produktionskapazität und den Bedingungen vor Ort) |
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Nach-dem Verkauf |
10-Jahre Lebensdauer, lebenslange Wartung; Kostenloser Ersatz von nicht-von Menschen verursachten beschädigten Teilen während der Garantiezeit |
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Ersatzteilversorgung |
Langfristige bevorzugte Versorgung mit speziellen Ersatzteilen (Pressformen, Schleifbänder, Dichtungen usw.) |
Häufig gestellte Fragen
F: Kann die Produktionslinie die Plattenabmessungen und -dicke nach Bedarf anpassen?
A: Ja. Die Umstellungszeit beträgt ca. 2–4 Stunden. Mit der Funktion „Rezepturverwaltung“ der Steuerung können unterschiedliche Spezifikationen schnell umgeschaltet werden.
F: Sind in den Rohstoffkosten von 8–15 RMB pro Quadratmeter Fasern und Zusatzstoffe enthalten?
A: Ja. Diese Kosten umfassen alle siliziumhaltigen und kalkhaltigen Materialien, Verstärkungsfasern und Spezialzusätze, ausgenommen Arbeits-, Energie- und Geräteabschreibungen.
F: Umfasst der 20–30-tägige Installations- und Inbetriebnahmezyklus eine Bedienerschulung?
A: Ja. Nach der Inbetriebnahme bieten unsere Ingenieure eine 5-tägige Betriebs- und Wartungsschulung vor Ort an, um sicherzustellen, dass Ihr Personal die Produktionslinie selbstständig betreiben kann.
F: Was ist der Hauptunterschied zwischen dieser „vollautomatischen“ Version und der „intelligenten Steuerung“-Version?
A: Die vollautomatische Version konzentriert sich auf die unbemannte Ausführung und umfasst keine IoT-Cloud-Plattformen, Selbstentscheidungsalgorithmen oder Ferndiagnosefunktionen. Es eignet sich für kostensensible-große-Produktionsszenarien mit relativ festen Prozessen. Zur Datenrückverfolgbarkeit und adaptiven Parameteranpassung ist ein Upgrade auf die intelligente Steuerungsversion verfügbar.
