Shineye Mach Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Betonmischmaschinen in China. Wenn Sie die neueste in China hergestellte Betonmischmaschine kaufen möchten, können Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik einholen. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Über Xiangyi Machinery
Xiangyi Machinery wurde 2002 gegründet. Wir begannen als allgemeine Maschinenwerkstatt mit 100+ Mitarbeitern und 50+ Werkzeugmaschinen. Seit über zwanzig Jahren konzentrieren wir uns ausschließlich auf die Herstellung von Anlagen für Baustoffe und Verpackungen. Heute betreiben wir eine 25.000 Quadratmeter große Fabrik und unsere Ausrüstung wird in mehr als 40 Ländern eingesetzt. Wir sind keine Händler – wenn Sie mit uns über eine Maschine sprechen, sprechen Sie mit den Leuten, die sie in unserer eigenen Fabrik entwerfen, schweißen, montieren und testen. Das heißt, wenn Ihr HZS25 technische Unterstützung vor Ort benötigt, wenden Sie sich an die Leute, die es gebaut haben, und nicht an einen Mittelsmann, der noch nie das Innere eines Mixers gesehen hat.
Eine Betonmischlinie sollte Sie kein zusätzliches Geld für Zement oder Ausschussladungen kosten. Dennoch verlieren viele kleine Dosiermaschinen 5–8 % des Materials durch schlechtes Wiegen und noch mehr durch austretenden Staub. Hier ändert eine richtige Betonmischmaschine wie unsere HZS25 die Zahlen. Der Schwerpunkt liegt auf drei Dingen: genaues Wiegen (Einsparung von Zement), Staubkontrolle (Feinanteile bleiben in der Mischung) und schnelle Zyklen (mehr Leistung pro Schicht).
Warum Ihr alter volumetrischer Mischer den Gewinn stiehlt
Wenn Sie einen volumetrischen Mischer (Beladung nach Schaufelanzahl) verwenden, verwenden Sie aus Sicherheitsgründen wahrscheinlich zu viel Zement. Wir sehen das oft. Ein Bediener fügt „für alle Fälle“ eine zusätzliche halbe-Schaufel hinzu. Im Laufe eines Tages entstehen daraus Hunderte Kilogramm Abfall. Unsere Maschine verwendet für jedes Material individuelle Wägezellen. Die Zementgenauigkeit beträgt ±1 % des Sollwerts. Bei einem Guss von 100 m³ bedeutet das eine Einsparung von 300-400 kg Zement im Vergleich zur volumetrischen Schätzung. Ein Blockhersteller in Nigeria bestätigte dies. Nach der Umstellung von ihrem alten volumetrischen Mischer auf diese Betonmischmaschine sank ihr Zementverbrauch pro 1.000 Blöcke um 8 %. Auch ihre Blockstärke wurde so konstant, dass sie den lokalen Standard erfüllte.
Wie der HZS25 die fünf häufigsten Fehler verhindert
| Komponente | Designmerkmal | Was es verhindert |
|---|---|---|
| Förderband | Heckspannschrauben + selbst-zentrierende Schwenkrolle | Tägliche Korrekturen zur Bandverfolgung |
| Sammelbehälter | Vibrator an jedem Tor | Materialbrückenbildung und unvollständiger Austrag |
| Mischerwellenenden | Automatische Fettschmierung | Lagerschaden durch Trockenlauf |
| Mischereinlagen | Hoch-Chromlegierung (HRC 52–58) | Häufiger Austausch des Liners |
| Entladetor | Hydraulische Steuerung mit manueller Sicherung | Torblockierung und Ausfallzeiten |
Technische Kerndaten des HZS25
| Parameter | Spezifikation | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Theoretische Kapazität | 25 m³/h | Ausreichend für kleine Fertigteil- oder Blockwerke |
| Mischermodell | JS500 Doppel-Welle | Homogene Mischung in 35–45 Sekunden |
| Mischmotor | 18,5 kW | Standardleistung, leicht zu findende Ersatzteile |
| Chargenvolumen | 500 L | Eine Charge passt für die meisten Blockmaschinenzyklen |
| Entladehöhe | 3.8 m | Passend für Standard-Radlader oder Absetzkipper |
| Zuschlagstoffbehälter | PL800 (4 Behälter) | Flexibilität für unterschiedliche Stein- und Sandqualitäten |
| Gesamtgenauigkeit | ±2% | Verhindert eine schwache Mischung durch zu wenig Stein |
| Zement-/Wassergenauigkeit | ±1% | Spart Material, sorgt für gleichbleibende Festigkeit |
| Additive Genauigkeit | ±0.5% | Kritisch bei teuren Zusatzmitteln |
| Gesamtleistung | 55 kW | Passend für die meisten 380-V-/415-V-Standortstromversorgungen |
Jedes System aufschlüsseln
Fütterung:
Der PL800-Dosierer verfügt über vier Behälter. Jeder hat einen Vibrator. Nasse Sandstöcke. Ohne Vibration fällt es nicht vollständig ab und Ihre Charge reicht nicht aus. Der Rüttler läuft automatisch nach jedem Wiegezyklus.
Fördern:
Der Containeraufzug hebt den Zuschlagstoffbehälter vertikal an. Wir verwenden ein geschlossenes Band, um Staub und Verschütten zu verhindern. Durch zwei Laufstege haben Sie für Wartungsarbeiten Zugang zu beiden Seiten. Der Zug-Schnurschalter verläuft über die gesamte Länge – ziehen Sie ihn an einer beliebigen Stelle, und das Band stoppt.
Wiegen:
Jedes Material hat seine eigene Skala. Aggregate messen gemeinsam, aber auf separaten Wägezellen. Die Waage verwendet grobes -Feinwiegen: zuerst schnelles Vorschieben, dann langsames Rieseln für die endgültige Präzision. Es verfügt außerdem über eine automatische Flugkorrektur – das heißt, es kompensiert Material, das nach dem Schließen des Tors noch herunterfällt.
Staubentfernung:
Die Entlüftung des Mischers verfügt über einen Taschenfilter-. Das Gleiche gilt für das Silo. Dies ist keine Option; es ist Standard. Ein Fertigteilwerk auf den Philippinen hat eine überraschende Umweltinspektion bestanden, weil der Staubabscheider die Emissionen sichtbar hielt.
Mischen:
Der Doppelwellenmischer JS500 verfügt über Auskleidungen und Paddel mit hohem Chromgehalt. Standard-Stahlauskleidungen halten in der Blockproduktion 8-10 Monate. Diese dauern 18–24 Monate. Die Wellenenden verfügen über ein automatisches Schmiersystem – Sie füllen den Tank und die Lager werden bei jeder Schicht geschmiert. Das Entladetor ist hydraulisch und nicht pneumatisch. Die Hydraulik ist leiser und bietet drei Stellungen: vollständig geöffnet, halboffen oder vollständig geschlossen. Für Notfälle gibt es auch einen manuellen Schalter.
Kontrolle:
Der Schrank besteht aus Schneider-Komponenten. Sie erhalten drei Modi: automatisch (vollständige Zyklen ausführen), halbautomatisch (jeden Schritt manuell auslösen) und manuell (zur Wartung). Das System speichert Rezepte, führt eine automatische -Korrektur durch, ermöglicht die Parameteranpassung und Waagenkalibrierung und verfügt über eine Selbstdiagnose mit Alarmen. Sie können Stapelblätter für Qualitätsaufzeichnungen drucken.
Was Sie tatsächlich für Ihr Geld bekommen
Modularer Aufbau
Die Anlage ist verschraubt, nicht geschweißt. Das bedeutet, dass Sie es demontieren und versetzen können. Ein Kunde in Kenia bewegt seine HZS25 alle zwei Monate zwischen den Standorten.
Fundamentzeichnung
Wir senden CAD-Zeichnungen mit Ankerbolzenpositionen. Gießen Sie die Betonplatte, senden Sie uns ein Foto des Riegelkäfigs und wir bestätigen die Ausrichtung.
Überwachung vor Ort-
Ein Techniker kommt für 7-10 Tage. Sie überwachen die Montage, schließen das Steuerungssystem an, führen die ersten 50 Chargen durch und schulen Ihren Bediener in täglichen Kontrollen (Bandspannung, Siegeldruck, Sensor-Nulleinstellung).
Fernunterstützung
Mit Ihrer Erlaubnis verbinden wir uns über TeamViewer. Wir überprüfen Wägeprotokolle, Zykluszeiten und Alarmhistorie. Ein Kunde in Nigeria dachte, seine SPS sei ausgefallen. Wir meldeten uns an, sahen einen Sensor, der bei einem festen Wert hängen blieb, und teilten ihnen mit, welche Wägezelle ausgetauscht werden sollte.
FAQ
Betonmischmaschine
F: 1. Was ist eine Betonmischmaschine, vereinfacht ausgedrückt?
Es handelt sich um eine kleine automatisierte Anlage, die Sand, Stein, Zement, Wasser und Zusatzstoffe in separaten Behältern lagert. Es wiegt jedes Material auf einer digitalen Waage und mischt es dann in einem Doppelwellenmischer. Im Gegensatz zu einem manuellen volumetrischen Mischer (Schaufelzählung) hält eine Betonmischmaschine den Zement innerhalb von ±1 % des Ziels. Bei einem 100-m³-Projekt werden durch diese Genauigkeit etwa 300-400 kg Zement eingespart. Es sorgt außerdem für ein gleichmäßiges Setzmaß, was für Pumpwagen und Blockfestigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Das Modell HZS25 ist für eine Leistung von 25 m³ pro Stunde ausgelegt.
F:2.Wie funktioniert der Doppelwellenmischer und warum ist er besser?
Zwei horizontale Wellen drehen sich mit etwa 45 U/min in entgegengesetzte Richtungen. Die Schaufeln sind abgewinkelt, um Material zur Mitte und zurück zu den Enden zu werfen. Dadurch entsteht eine „Fluidzone“, in der Partikel zusammenstoßen und sich schnell vermischen. Ein Trommelmischer wirbelt den Beton einfach um. Für eine Blockmischung ohne Setzmaß benötigt eine Trommel 70-90 Sekunden. Der JS500 mit Doppelwelle ist in 35–45 Sekunden fertig. Bei einer Maschine mit 25 m³/h erhöht dieser Unterschied die Leistung pro Schicht um 4–5 m³. Schnelleres Mischen bedeutet auch weniger Verschleiß am Trommelantrieb.
F:3. Skip-Hebezeug vs. Bandförderer – warum nicht ein Band verwenden?
Für eine 25 m³/h-Anlage ist der Absetzbehälteraufzug die praktische Wahl. Es hebt den Zuschlagstoffbehälter vertikal auf Schienen. Es kostet weniger, nimmt weniger Platz ein und ist einfacher zu verlegen. Ein Bandförderer ist länger, teurer und ab 50 m³/h besser. Der Taktzeitunterschied zwischen Absetzförderer und Band beträgt nur 3-4 Sekunden pro Charge. Das beim Förderband eingesparte Geld fließt in bessere Komponenten an anderer Stelle – wie die hochverchromten Auskleidungen und den Schneider-Schaltschrank.
F:4. Wie geht das Wiegesystem mit Regen-nassem Sand um?
Ihr Bediener gibt auf dem Touchscreen die geschätzte Oberflächenfeuchtigkeit ein – zum Beispiel Sand mit 5 % Feuchtigkeit. Die SPS reduziert das Chargenwasser automatisch um diese Menge, um das Wasser-Zement-Verhältnis konstant zu halten. Ohne diese Anpassung würde das Setzmaß um 30–50 mm zunehmen und die Blockfestigkeit würde sinken. Für eine höhere Genauigkeit bieten wir Feuchtigkeitssensoren am Zuschlagstoffband an. Diese Sensoren aktualisieren die SPS alle 500 Millisekunden. Eine Blockfabrik in der Nähe von Manila nutzt dies, um die Festigkeitsschwankung während der Monsunzeit auf 5 % zu beschränken.
F:5. Reichen 25 m³/h für meine Betonsteinfabrik oder meinen Fertigteilhof?
Berechnen Sie Ihren Spitzenbedarf pro Stunde. Für eine Steinfabrik, die in einer 8-Stunden-Schicht 4.000 Steine pro Tag herstellt, benötigt man etwa 20 m³ Beton (bei 5 l pro Stein). Das sind durchschnittlich nur 2,5 m³ pro Stunde. Eine 25 m³/h-Maschine hat viel Spielraum. Wenn Sie bei Fertigteilen 100 Stück à 0,5 m³ pro Tag gießen, sind das 50 m³ pro Tag. Nach 8 Stunden liegt der Durchschnitt bei 6,25 m³/h. Immer noch bequem. Senden Sie uns Ihr Tagesziel und wir berechnen den benötigten m³/h basierend auf Ihrem Produkttyp und Formzyklus.
F:6.Wo laufen HZS25-Maschinen im Jahr 2025 tatsächlich?
Unsere HZS25-Betonmischmaschinen sind in folgenden Ländern im Einsatz: Nigeria (Blockfabrik, läuft seit 2022 – 3.500 Blöcke pro Tag), Indonesien (Fertigteilhof für Gehwegplatten), Philippinen (kleines Fertigbeton-Startup), Kenia (Landstraßenbauunternehmen zieht alle zwei Monate um) und Usbekistan (abgelegene Baustelle). Die älteste Maschine, die 2020 in Nigeria installiert wurde, hat mit einem Liner-Austausch und regelmäßigen Bandeinstellungen über 15.000 m³ produziert. Keine größeren Komponentenausfälle.
So erhalten Sie eine Zyklussimulation für Ihren Mix
Wir zitieren nicht blind. Die richtige Maschine hängt von Ihrer Gesteinskörnung, Ihrem Zielausbreitmaß und Ihrem Tagesvolumen ab.
Schicken Sie uns diese vier Dinge:
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Täglicher Betonbedarf (m³)
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Maximale Aggregatgröße (mm)
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Erforderliches Ausmaß (mm)
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Produkttyp (Blöcke, Fertigteile, Fertigmischung)
Wir antworten mit einer Zyklussimulation (Sekunden pro Charge), einer Modellbestätigung und einer Vorschau der Fundamentzeichnung.
Kontaktieren Sie Jessica Li (Xiangyi Machinery)
Telefon/WhatsApp: +86 18132648037
E-Mail: xiangyijixielucia@yeah.net
Fabrikadresse: Nördlich des Dorfes Dongzicheng, Industriegebiet der Kreislaufwirtschaft, Stadt Jinzhou, Provinz Hebei, China
Xiangyi Machinery – Wir entwerfen für echte Produktionstage, nicht nur für Broschüren.