Shineye Mach Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Produktionslinien für Faserzement-Druckplatten in China. Wenn Sie die neueste Produktionslinie für Faserzement-Druckplatten aus China kaufen möchten, können Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik einholen. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Produktionslinie für Faserzement-Druckplatten
Produktübersicht
Was ist eine Faserzement-Druckplatte?
Mit dieser Fertigungsanlage werden Druckplatten aus Faserzement hergestellt – ein moderner Baustoff. Der Prozess umfasst das Auflösen, Formen, Komprimieren und Aushärten. Das Material basiert auf Zement-mit Faserverstärkung. Das fertige Brett ist dicht, stark und langlebig. Im Gegensatz zu herkömmlichen Holz- oder Gipsplatten verrotten, verziehen sich Faserzement-Druckplatten nicht und locken keine Schädlinge an. Sie widerstehen Feuer, Wasser und Stößen und eignen sich daher sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen.
Warum Faserzement statt Gipskarton?
Gipskartonplatten sind seit Jahrzehnten eine Standardwahl, weisen jedoch deutliche Einschränkungen auf. Es nimmt Feuchtigkeit auf, was mit der Zeit zu Schimmel und Zerfall führt. Es ist weich und anfällig für Beschädigungen durch Stöße. Es bietet eine begrenzte Feuerbeständigkeit und eine minimale strukturelle Festigkeit. Faserzement-Druckplatten gehen diese Probleme direkt an. Sie sind wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig-und behalten ihre Integrität auch in feuchten Umgebungen. Sie sind feuerfest und nicht-brennbar und erfüllen die geltenden Sicherheitsanforderungen. Sie sind stabil und stoßfest, sodass weniger Ersatz erforderlich ist. Sie bieten außerdem eine bessere Schalldämmung und Wärmeleistung.
Produktionsprinzip
Die Linie arbeitet nach einem kontinuierlichen Prozess mit vier Hauptstufen. Beim Aufschluss werden zunächst Rohstoffe – Zellulosefasern, Quarzsand, Portlandzement – mit Wasser vermischt, um eine gleichmäßige Aufschlämmung zu bilden. Zweitens formt das Formen die Aufschlämmung zu flachen Platten mit gleichmäßiger Dicke. Drittens entfernt die Kompression überschüssiges Wasser und erhöht die Dichte. Viertens ermöglicht die Aushärtung, dass die Platten durch kontrollierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit ihre volle Festigkeit erreichen. Der gesamte Prozess wird durch ein SPS-Steuerungssystem automatisiert und überwacht, um eine gleichbleibende Qualität bei jeder Charge sicherzustellen. Die wichtigsten Komponenten stammen von namhaften Herstellern.
Board-Spezifikationen
Die fertigen Boards bieten mehrere Leistungsvorteile. Sie sind feuerfest und nicht-brennbar. Sie sind wasserdicht und feuchtigkeitsbeständig-. Sie sind -korrosions- und insektensicher-. Sie sorgen für akustische und thermische Isolierung. Sie sind robust, haben eine lange Lebensdauer und sind leicht für eine einfache Handhabung und Installation. Standardgrößen: 1220×2440 mm oder 1200×2400 mm. Dicke: 4-25 mm. Dichte: 1,2-1,7 g/cm³.
Produktionskapazität
Unter normalen Betriebsbedingungen kann die jährliche Produktion bis zu 5 Millionen Platinen erreichen. Die genaue Kapazität hängt von der Konfiguration, der Rohstoffkonsistenz und der Betriebseffizienz ab. Für spezifische Produktionsziele können wir den Linienaufbau an Ihre Anforderungen anpassen.
Anpassungsoptionen
Die Plattenstärke kann von 4 mm bis 25 mm angegeben werden. Die Plattengrößen können über die Standardabmessungen hinaus angepasst werden (maximale Breite 1220 mm, maximale Länge 3000 mm). Oberflächenveredelungen, Farben und Dichtegrade (1,2–1,4, 1,4–1,5 oder 1,5–1,7 g/cm³) können individuell angepasst werden. Das Engineering-Team arbeitet mit Kunden zusammen, um die Linie an spezifische Produktionsanforderungen anzupassen.
Produktionsprozess
Rohstoffvorbereitung
Zement, Zellulosefasern, Quarzsand und andere mineralische Bestandteile werden entsprechend der spezifischen Produktrezeptur abgewogen und dosiert. Die Qualität der Rohstoffe wird geprüft, bevor sie in die Produktionslinie gelangen.
Aufschluss und Mischen
Die abgemessenen Rohstoffe werden mit Wasser zu einer gleichmäßigen Aufschlämmung vermischt. Der Aufschlussprozess stellt sicher, dass alle Komponenten gründlich vermischt werden. In diesem Stadium ist die Faserverteilung von entscheidender Bedeutung. Wenn Sie etwas falsch machen, weist die Platte keine gleichmäßige Festigkeit auf.
Blechumformung
Die Aufschlämmung wird der Formmaschine zugeführt, wo sie ausgebreitet und zu flachen Platten mit gleichmäßiger Dicke geformt wird. Der Blechumformprozess bestimmt die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der Platte.
Hydraulisches Pressen
Die geformten Bleche durchlaufen unter hohem Druck eine hydraulische Presse. Dieser Schritt entfernt überschüssiges Wasser, erhöht die Materialdichte und verleiht der Platte ihre strukturelle Festigkeit und Haltbarkeit.
Schneiden
Die gepressten Platten werden auf vorgegebene Maße zugeschnitten. Zu den Standardgrößen gehören 1220×2440 mm und 1200×2400 mm. Auch Sondergrößen können berücksichtigt werden.
Dampfhärtung
Die geschnittenen Platten werden zur kontrollierten Dampfhärtung in einen Autoklaven gegeben. Durch diesen Prozess kann der Zement vollständig hydratisieren und die Platte erreicht ihre endgültige Festigkeit. Der Autoklav gewährleistet eine gleichmäßige Temperatur- und Druckverteilung – unerlässlich für eine gleichbleibende Dichte und Haltbarkeit.
Kantenbeschnitt
Die ausgehärteten Platten werden besäumt, um saubere, gerade Kanten zu erhalten. Dies sorgt für präzise Abmessungen und ein professionelles Erscheinungsbild.
Inspektion
Jede Platte wird auf Dicke, Dichte, Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit geprüft. Boards, die den Standards entsprechen, werden verpackt.
Verpackung
Fertige Platten werden mit Standard-Exportverpackungsmethoden verpackt. Um einen sicheren Transport zu gewährleisten, werden Sperrholzkisten und feuchtigkeitsbeständige-Materialien verwendet.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Einzelheiten |
|---|---|
| Rohstoffe | Zellulosefaser, Quarzsand, Portlandzement |
| Standardgröße | 1220×2440 mm / 1200×2400 mm |
| Maximale Breite | 1220 mm |
| Maximale Länge | 3000 mm |
| Dicke | 4-25 mm |
| Dichte | 1,2-1,7 g/cm³ |
| Ausgabe | Bis zu 5 Millionen (Jahresbezug) |
| Hauptmerkmal | Umweltfreundliche Materialien |
Hauptmerkmale
Stabile Produktionsleistung. Die Linie ist für einen kontinuierlichen, zuverlässigen Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten ausgelegt.
Vollautomatische SPS-Steuerung. Der gesamte Prozess wird über ein zentrales SPS-System überwacht und gesteuert. Es verwaltet Temperatur, Druck und Zykluszeit – wodurch manuelle Arbeit reduziert, Fehler reduziert und eine gleichbleibende Qualität aufrechterhalten wird.
Hohe Kapazitätsausbeute. Bis zu 5 Millionen Boards pro Jahr – skalieren Sie die Produktion, wenn die Nachfrage wächst.
Energiesparendes-Design. Reduzierter Stromverbrauch beim Aufschluss, Pressen und Aushärten – geringere Energiekosten, bessere Margen.
Lange Lebensdauer. Langlebige Materialien und hochwertige Komponenten verlängern die Lebensdauer und reduzieren die Austauschhäufigkeit.
Kundenspezifische Konfiguration. Dicke, Größe, Dichte und Ausgabe können an die Projektanforderungen angepasst werden.
Niedrige Wartungskosten. Einfacher Zugang zu wichtigen Komponenten – weniger Ausfallzeiten, geringere laufende Kosten.
Vollständiger technischer Support. Von der Installation über die Schulung bis hin zur laufenden Unterstützung – wir unterstützen Sie während der gesamten Lebensdauer der Anlage.
Anwendungen
Aufgrund ihrer feuerfesten, wasserdichten und langlebigen Eigenschaften eignen sich Faserzement-Druckplatten für eine Vielzahl von Bauanwendungen.
Außenwandpaneele, die dem Wetter standhalten. Innentrennwände, die den Schall zwischen den Räumen blockieren. Funktioniert gut in stark frequentierten Bereichen wie Fluren und Treppenhäusern.
Einkaufszentren, Bürogebäude – Fassadenplatten und Deckensysteme. Feuerfest und wasserdicht, geeignet für Küchen, Badezimmer und andere Nassbereiche. Funktioniert auch als Schalldämmung in Konferenzräumen und Theatern.
Fabrikhallen und Lagerhallen. Wandpaneele, die Stößen und Feuchtigkeit standhalten. Dachbahnen, die isolieren und schützen. Wird auch für Schallschutzgehäuse rund um schwere Maschinen verwendet.
U-Bahn-Tunnel und Eisenbahnunterführungen benötigen langlebige Verkleidungsplatten. Wird auch für Fußleisten und Schallschutzwände entlang von Autobahnen und Eisenbahnen verwendet. Lange Lebensdauer, geringer Wartungsaufwand.
Containerhäuser, leichte Stahlvillen – Außenverkleidungen, Fußböden, Dachterrassen. Leicht und einfach zu installieren, funktioniert gut mit modularem Aufbau.
Branchentrends
Der weltweite Markt für Faserzementplatten wächst weiter. Die Nachfrage nach nachhaltigen, feuerbeständigen und langlebigen Materialien steigt. Regierungen verschärfen die Bauvorschriften für Brandschutz und Energieeffizienz. Druckplatten aus Faserzement erfüllen diese Standards effektiv. Da sich die Urbanisierung in Entwicklungsregionen beschleunigt, steigt die Nachfrage nach erschwinglichen, langlebigen Materialien. Hersteller, die in Faserzementlinien investieren, bereiten sich nun auf dieses Wachstum vor.
Warum Xiangyi wählen?
| 20+ Jahre Erfahrung | Fertigungserfahrung seit 2002 – wir wissen, was funktioniert. |
| CE- und ISO9001-zertifiziert | Internationale Qualitäts- und Sicherheitsstandards. |
| Export in 60+ Länder | Kunden weltweit vertrauen darauf. |
| Professionelles F&E-Team | Kontinuierliche Verbesserung von Designs und Entwicklung neuer Lösungen. |
| Eine-Lösung aus einer Hand | Von der Beratung und Konstruktion bis hin zur Fertigung, Installation und Inbetriebnahme. |
| Installation und Schulung | Einrichtung-vor Ort und umfassende Bedienerschulung. |
| Lebenslanger technischer Support | Laufende Beratung, Ersatzteile und Fehlerbehebung. |
Über den Lieferanten
Hebei Xiangyi Mechanical Co., Ltd. – gegründet in einer Anlage von 2002. 25.000 m², 100+ Mitarbeitern, 50+ Werkzeugmaschinen. CE- und ISO 9001-zertifiziert. 18+ Jahre Branchenerfahrung. Exportiert in 60+ Länder. Erfahren Sie mehr über unser gesamtes Sortiment an Baustoffausrüstung.
Unsere Leistungen
Wir bieten kostenlose Beratung und maßgeschneidertes Liniendesign basierend auf Ihren Produktionsanforderungen. Keine Verpflichtung – nur kompetente Beratung.
Installation und Fehlerbehebung: Professionelle Teams installieren und debuggen die Linie, bis qualifizierte Produkte entstehen.
Ersatzteilversorgung: Zubehör wird ganzjährig-geliefert. Gerätegarantie: ein Jahr.
Technischer Support: Das ganze Jahr-technische Beratung und Service.
Import-/Exportunterstützung: Hilfe bei Versand- und Zollverfahren.
Betreiberunterstützung: Wenn Sie Probleme beim Betrieb der Linie haben, schicken wir Techniker zur Hilfe. Langfristige-Zusammenarbeit möglich.
FAQ
1. Wie hoch ist Ihre Produktionskapazität?
2. Kann die Linie individuell angepasst werden?
3. Welche Rohstoffe werden benötigt?
4. Wie viele Bediener werden pro Schicht benötigt?
5. Stellen Sie Techniker für die Installation und Schulung zur Verfügung?
6. Wie lange ist die Garantie?
Vorteile für die Umwelt
Druckplatten aus Faserzement sind eine umweltfreundliche Wahl. Bei der Produktion entsteht nur minimaler Abfall. Die Bretter werden aus zahlreichen,-giftigen Materialien hergestellt. Im Gegensatz zu Schaumstoff- oder Kunststoffplatten setzen sie im Laufe ihrer Lebensdauer keine schädlichen Chemikalien frei. Sie helfen Gebäuden auch, durch Wärmedämmung Energie zu sparen. Am Ende ihrer Lebensdauer können sie zerkleinert und recycelt oder der Erde zurückgegeben werden, ohne die Umwelt zu belasten.
Suchen Sie eine zuverlässige Produktionslinie für Faserzement-Druckplatten? Kontaktieren Sie noch heute unser Engineering-Team für eine kostenlose Fabrikplanung, technische Beratung und ein individuelles Angebot. Wir antworten innerhalb von 24 Stunden.
Kontaktieren Sie Jessica Li noch heute.
📞 Telefon / WhatsApp: +86 18132648037
📧 E-Mail: xiangyijixielucia@yeah.net
🏭 Fabrikadresse: Nördlich des Dorfes Dongzicheng, Industriegebiet der Kreislaufwirtschaft, Stadt Jinzhou, Provinz Hebei, China
Wir antworten innerhalb von 24 Stunden.
Was Sie bekommen:
01
Fabriklayout-Design
Maßgeschneidertes Layout basierend auf Ihren Raum- und Produktionszielen.
02
Produktionskostenanalyse
Klare Aufschlüsselung von Rohstoffen, Arbeitskräften, Energie und Wartung.
03
Maschinenangebot
Detailliertes Angebot mit Spezifikationen, Lieferzeit und Versandbedingungen.
04
Technische Beratung
Praktische Ratschläge zur Rohstoffauswahl, Produktionsparametern und Qualitätskontrolle.