Die optimale Materialkombination für eine Zementmörtel-Mischanlage ist hoch{0}}verschleißfester-legierter Stahl als Hauptkonstruktionsmaterial mit hoch-verschleißfesten Teilen aus Chromlegierung- oder einer Wolframcarbid-Überzugsbeschichtung, die in wichtigen verschleißanfälligen Bereichen (wie der Innenwand der Mischtrommel, den Mischarmen und den Flügeln) verwendet wird. Dadurch werden umfassende Vorteile wie lange Lebensdauer, geringer Wartungsaufwand und hohe Effizienz erreicht.
Warum sind diese Materialien die „beste“ Wahl?
Hoch-verschleißfester-legierter Stahl: Im Vergleich zu gewöhnlichen Stahlplatten sind seine Härte und Verschleißfestigkeit drei- bis fünfmal höher, was die Lebensdauer der Mischtrommel auf mehr als fünf Jahre verlängert und Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten erheblich reduziert.
Mischblätter aus hoch-Chromlegierung + Wolframcarbid-Auflage: Mischblätter stehen in direktem Kontakt mit Sand- und Kiesaggregaten und sind extrem verschleißanfällig. Durch die Verwendung von hochchromhaltigem Legierungsmaterial mit Wolframcarbid-Überzug wird die Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit erheblich verbessert, wodurch häufiges Auswechseln vermieden und eine gleichmäßige Durchmischung gewährleistet wird.
Konstruktion aus Edelstahl oder verschleißfester Auskleidung: Der Einbau austauschbarer, verschleißfester Auskleidungen in der Mischtrommel oder die Verwendung einer Innenauskleidung aus Edelstahl verlängert nicht nur die Lebensdauer der Hauptausrüstung, sondern verhindert auch Rostverschmutzung im Beton und eignet sich daher besonders für technische Szenarien mit hohen Anforderungen an die Haltbarkeit.
Mikrofett-Gummidichtung + zentrales Schmiersystem: Die Wellenenddichtung verfügt über eine hochtemperaturbeständige, staubdichte Mikrofett-Gummidichtungstechnologie in Kombination mit einem automatischen Schmiersystem, wodurch Staub und Feuchtigkeit effektiv isoliert, die Lager geschützt und die Stabilität des Gerätebetriebs verbessert werden.