Die Kernausrüstung einer Gipskarton-Produktionslinie besteht hauptsächlich aus Systemen zur Rohstoffversorgung, Plattenherstellung, Förderung, Trocknung und Kantenbeschnitt. Diese Module arbeiten zusammen, um eine automatisierte kontinuierliche Produktion zu erreichen.
Rohstoffversorgungssystem: Verantwortlich für die genaue Dosierung und Förderung von Hauptmaterialien wie Baugips, entschwefeltem Gips und Phosphogips sowie Hilfsmaterialien wie Wasser, Schaummittel, Verzögerer und Zellstoff. Die automatische Wiege- und Dosiersteuerung gewährleistet die Stabilität der Rohstoffmischung.
Plattenherstellungssystem (einschließlich Formsystem): Das Herzstück ist die hydraulische automatische Formmaschine LB-4, die hydraulisches Öffnen und Schließen der Form sowie eine pneumatische Expansionstechnologie mit Silikonkernrohr nutzt, um zwei Gipsplatten gleichzeitig zu formen. Dieses Modul führt wichtige Schritte wie das Einspritzen der Aufschlämmung, das Vibrationsformen und die Kernextraktion durch und sorgt so für flache Platinen mit minimalen Fehlern und hoher Festigkeit.
Fördersystem: Fördert die geformten nassen Bretter reibungslos zur Trocknungsstufe. Ausgestattet mit Abfallplattenreinigung und automatischen Korrekturfunktionen sorgt es für Prozesskontinuität und Positionierungsgenauigkeit.
Trocknungssystem: Nutzt zonenweise temperaturgesteuerte Heißluftzirkulation oder Thermoöl-Heiztechnologie in Kombination mit energiesparenden Designs (z. B. Abwärmerückgewinnung aus Rauchgas), um eine effiziente und gleichmäßige Trocknung zu erreichen und Risse und Verformungen der Platten zu verhindern.
Kantenschneide- und Längenzuschneidesystem: Intelligente Schneidausrüstung schneidet und schneidet die getrockneten Gipsplatten präzise und arbeitet mit einem vollautomatischen Palettierer zusammen, um das Schneiden und Stapeln auf feste{0}}Längen durchzuführen und eine Schnittgenauigkeit von ±0,3 mm zu erreichen.
Automatisiertes Steuerungssystem: Basierend auf einer SPS- und computerprogrammierbaren Steuerung und der Integration von Frequenzumrichtern, Sensoren und anderen Komponenten erreicht es eine digitale Überwachung und „ein Artikel, ein Code“-Rückverfolgbarkeit während des gesamten Prozesses von der Materialvorbereitung bis zur Verpackung, wodurch die Produktionsstabilität und -intelligenz verbessert wird.