Produktionslinie für natürliches Gipspulver in Industriequalität

Produktionslinie für natürliches Gipspulver in Industriequalität

Diese Produktionslinie ist für industrielle Großanwendungen konzipiert und bedient Bereiche wie die Zementverzögerung, die Herstellung von Keramikformen, die Papierfüllung, die Modifizierung von Beschichtungen und die Produktion chemischer Rohstoffe.
Anfrage senden
Beschreibung
Technische Parameter

Shineye Mach Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Produktionslinien für natürliches Gipspulver in Industriequalität in China. Wenn Sie die neueste in China hergestellte Produktionslinie für natürliches Gipspulver in Industriequalität kaufen möchten, fordern Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik an. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

 

Produktpositionierung und industrieller Wert

 

 

Diese Produktionslinie ist für industrielle Großanwendungen konzipiert und bedient Bereiche wie die Zementverzögerung, die Herstellung von Keramikformen, die Papierfüllung, die Modifizierung von Beschichtungen und die Produktion chemischer Rohstoffe. Es liefert natürliches Gipspulver in Industriequalität, das sich durch hohe Druckfestigkeit, stabile Kristallform und einen geringen Gehalt an Verunreinigungen (weniger als oder gleich 2 %) auszeichnet. Mit der Kernkompetenz eines kontinuierlichen 24-Stunden-Betriebs an über 300 Tagen im Jahr ist das System so konstruiert, dass es hohen Belastungen, hohem Abrieb und langen industriellen Verarbeitungszyklen standhält.

image001

 

Kernfunktionen der Prozesskette und Ausrüstung

 

Der vollständige Verarbeitungsablauf deckt den gesamten geschlossenen -Kreislauf vom Erzklumpen bis zur fertigen Verpackung ab, einschließlich:

Zweistufige Zerkleinerungseinheit:Kombination aus Backenbrecher und Prallbrecher für Aufgabegrößen von 20–50 mm. Auskleidungsplatten bestehen aus einer verschleißfesten Legierung und sind für Rohgips, Anhydrit und andere Gipserze geeignet.

 

Vertikal-/Raymond-Schleifsystem:Die Mahlkammer ist mit hochverschleißfestem {{0}Chrom-Material ausgekleidet, wodurch die Lebensdauer der Geräte im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 30 % verlängert wird. Die Ausgabefeinheit ist stabil und zwischen 80 und 160 Mesh einstellbar.

 

Rotationskalzinierung bei konstanter-Temperatur:Der Temperaturbereich liegt zwischen 130 und 190 Grad, um ein Überbrennen oder Unterbrennen zu vermeiden und eine gleichmäßige Entfernung des Kristallwassers sicherzustellen. Es folgt ein mehrstufiges Sieb- und Magnettrennsystem, das eine Reinheit des Endprodukts von mindestens 95 % erreicht.

 

Intelligente Überwachung und energiesparende-Zusatzsysteme:Eine SPS-Mensch-Maschine-Schnittstelle ermöglicht die Echtzeitanpassung von Vorschubgeschwindigkeit, Temperatur und Feinheit. Ein Abwärmerückgewinnungssystem wärmt Rohstoffe mithilfe von Ofenabgasen vor und reduziert so den Gesamtenergieverbrauch um 25–35 %. Ein Puls-Jet-Beutelfilter hält die Staubemissionen unter oder gleich 10 mg/m³.

image003

 

Wichtige Leistungsparameter

 

Parameter

Spezifikationsbereich

Stundenkapazität

20–100 Tonnen (Dauerbetrieb)

Produktfeinheit

80–160 Mesh (anpassbar)

Automatisierungsgrad

60 %–100 % (halb-automatisch / vollautomatisch optional)

Installierte Leistung

60–200 kW (energiesparende Konfiguration verfügbar)

Fußabdruck

400–1500 m² (flexibel je nach Standort)

Kalzinierungstemperatur

130–190 Grad ±2 Grad

Druckfestigkeit

Größer oder gleich 2,0 MPa

Reinheit

Größer oder gleich 95 %

Maximaler Gehalt an Verunreinigungen

Weniger als oder gleich 2 %

 

Anwendbare Branchen und typische Anwendungen

 

 

Zementindustrie:Als Verzögerer zur Anpassung der Abbindezeit und Verbesserung der Endfestigkeit.


Keramik & Beschichtungen:Hervorragende Leistung bei der Formbindung, Beschichtungshaftung und Verbesserung der Wetterbeständigkeit.


Papier- und Chemieindustrie:Wird als Füllstoff mit hohem Weißgrad oder als Rohstoff für Gipswhisker, Entschwefelungsadditive und andere nachgelagerte chemische Produkte verwendet.

Application

 

Häufig gestellte Fragen

 

F: Kann diese Linie verschiedene Arten von Gipserz verarbeiten?

A: Ja. Durch die Anpassung der Zerkleinerungsgeschwindigkeit und der Kalzinierungskurve entsprechend der Feuchtigkeit und Härte des Erzes kann es mit natürlichem Gips, Anhydrit oder industriellem Nebenprodukt Gips umgehen.

F: Wie hoch sind die geschätzten Investitionskosten?

A: Abhängig von der Kapazität, der Automatisierungskonfiguration und davon, ob Abwärmerückgewinnung oder hochreine Reinigung enthalten ist, liegt die Investition zwischen 400.000 und 1,5 Millionen RMB.

F: Wie wird die Konsistenz der Produktqualität über Chargen hinweg sichergestellt?

A: Die Linie ist mit Online-Feinheitsanalysatoren, Festigkeitstestern und Reinheitsmonitoren ausgestattet. Jede Charge wird einer Qualitätsprüfung im Werk unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Indikatoren den Industriestandards entsprechen.

F: Kann die Ausrüstung das ganze-Jahr über im Dauerbetrieb laufen?

A: Ja. Die wichtigsten Komponenten bestehen aus strapazierfähigen-verschleißfesten-Materialien. Das Steuerungssystem umfasst eine Fehlerselbstdiagnose und Frühwarnfunktionen und unterstützt eine kontinuierliche Produktion an 300 Tagen/Jahr × 24 Stunden.

F: Erfüllt die Linie die Umweltschutzanforderungen?

A: Ja. Die Staubemissionen betragen höchstens 10 mg/m³ und der Lärmschutz entspricht den nationalen Standards. Das Abwärmerückgewinnungssystem reduziert gleichzeitig den Energieverbrauch und den CO2-Ausstoß.

 

Full-Lifecycle-Services

 

 

Vorverkauf-

-Besichtigung vor Ort + Anpassung der Prozesslösung, einschließlich optimaler Layoutzeichnungen.

 
 

Während des Verkaufs

Entsendung eines Technikers zur Installations- und Inbetriebnahmeanleitung, der innerhalb von 15–30 Tagen die Zielleistung und -qualität erreicht; Schulung für 3–5 Bediener.

 
 

Nach-dem Verkauf

12-Monate Vollgarantie, 24-Stunden-Reaktion, Vor-Ort-Service innerhalb von 72 Stunden; Langfristige bevorzugte Versorgung mit Verschleißteilen (Auskleidungen, Ofenkomponenten etc.).

 
 

Upgrades

Kostenlose technische Upgrade-Services, einschließlich Automatisierungsverbesserungen und Verbesserungen des Reinigungsprozesses.

 

 

image009

 

image011

 

image013

 

image015