Zementmörtelmischanlagen sind in erster Linie für die Herstellung von Trockenmörtel konzipiert. Ihr strukturelles Design legt den Schwerpunkt auf Effizienz, Umweltfreundlichkeit und Automatisierung und verfügt über modulare und geschlossene -Produktionsmöglichkeiten. Sie eignen sich für verschiedene technische Anforderungen, darunter Mauerwerk, Putz und Bodenmörtel.
Hauptstrukturkomponenten
Zementmörtel-Mischanlagen haben in der Regel eine turmartige oder stufenförmige Anordnung und bestehen aus mehreren Funktionsmodulen, darunter vor allem:
Nasssand-Vorbehandlungs- und Trocknungssystem: Dieses System trocknet und kühlt den Rohsand. Drei-Zylindertrockner ersetzen nach und nach Einzylindermodelle, um die Energieeffizienz zu verbessern.
Rohstofflagersystem: Dieses System lagert gelben Sand, Zement, Verdickungspulver, Flugasche und Zusatzstoffe. Um Verstopfungen vorzubeugen, sind die Silos mit Füllstandsanzeigen und Brückenschutzvorrichtungen ausgestattet.
Batch- und Dosiersystem: Dieses System verwendet hochpräzise Sensoren, um eine genaue Dosierung von Zuschlagstoffen, Pulvern und Flüssigkeiten zu erreichen und unterstützt die automatische Kompensation und Anpassung.
Misch- und Mischsystem: Die Kernkomponente ist ein birnenförmiger oder doppelwelliger, schwerkraftfreier Mischer mit einer -Welle-, der ein gleichmäßiges Mischen gewährleistet und sich besonders für die Herstellung von Spezialmörtel eignet.
Verpackungs- und Schüttgutsystem: Fertiger Mörtel kann automatisch in Säcke verpackt oder per Schüttgut-LKW transportiert werden.
Vollautomatisches Steuerungssystem: Nutzt die Mikrocomputersteuerung, um einen vollautomatischen Betrieb von der Materialzuführung bis zur Materialabgabe zu erreichen.