Der technologische Prozess einer Gipspulver-Produktionslinie umfasst hauptsächlich fünf Kernphasen: Zerkleinern, Mahlen, Kalzinieren, Kühlen und Verpacken, um eine automatisierte Umwandlung vom Roherz in fertiges Pulver zu erreichen. Der Prozess variiert je nach Art des Rohmaterials (Naturgips oder entschwefelter Gips) geringfügig, die Gesamtstruktur ist jedoch klar und sehr kontinuierlich.
1. Rohstoffaufbereitung und Zerkleinerung Großes Gipserz (oder entschwefelter Kraftwerksgips) wird zunächst einer Vorverarbeitung unterzogen:
Primärzerkleinerung: Ein Backenbrecher wird verwendet, um das Material in Partikel zu zerkleinern, die kleiner als 30 mm oder kleiner oder gleich 10 mm sind.
Fördern und Zuführen: Das Material wird über einen Becherwerks- oder Bandförderer in das Rohstoffsilo geleitet, um Material für nachfolgende Prozesse bereitzustellen.
Diese Stufe gewährleistet eine gleichmäßige Partikelgröße, um ein Verstopfen nachfolgender Geräte zu vermeiden.
2. Mahlen und Trocknen: Zerkleinerter Gips gelangt zur Feinmahlung in eine Mühle und entzieht dabei gleichzeitig etwas Feuchtigkeit.
Gängige Ausrüstung: Vertikalmühle, Raymond-Mühle, MTW-Europamühle usw.
Feinheitsbereich: Im Allgemeinen auf 80–3000 Mesh gemahlen, um verschiedenen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Gleichzeitige Trocknung: Ein Heißluftsystem wird verwendet, um den Feuchtigkeitsgehalt des Futters auf weniger als oder gleich 15 % zu kontrollieren und so die Fließfähigkeit und Kalzinierungseffizienz zu verbessern.
Unqualifiziertes grobes Pulver wird durch einen Windsichter klassiert und zum Nachmahlen in die Mühle zurückgeführt, wodurch ein geschlossener Kreislauf entsteht.
3. Kalzinierung und Dehydratisierung (Kernprozess) Dabei wird Dihydratgips (CaSO₄·2H₂O) erhitzt und dehydriert, um ihn in Halbhydratgips (CaSO₄·0,5H₂O), also Baugips, umzuwandeln.
Mainstream-Ausrüstung:
Wirbelschichtofen: Der am weitesten verbreitete Typ. Er verflüssigt das Material, sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung und hält eine Temperaturkontrolle von 120–200 Grad aufrecht. In bestimmten Produktionslinien werden auch Drehrohröfen und vertikale Bratpfannen eingesetzt.
Spezielles Verfahren für entschwefelten Gips: Es erfordert ein Vortrocknungssystem (z. B. einen Doppelwellen-Paddeltrockner), um die Oberflächenfeuchtigkeit vor dem Kalzinierungsschritt zu reduzieren.
Der Kalzinierungsprozess bestimmt die Produktleistung und erfordert eine präzise Kontrolle der Temperatur und Verweilzeit.